Incoloy 800与 Incoloy 600的热电偶都耐温1100度 ，这样的铠装热电偶材料正常怎么选择，分别合适应用于哪些场合
护套材料 | 1100°C长期能力 | 氧化-碳化-硫化性能 | Cl⁻/应力腐蚀敏感性 | 强度-蠕变特性 | 典型热电偶分度号 |
Incoloy 800(H) | 950°C以内可靠，1000°C短时可用 | Cr₂O₃+微量Al₂O₃，抗渗碳、抗灰腐蚀最佳 | 对氯致SCC不敏感 | 815°C以上强度优于Inconel 600 | K、N |
Inconel 600 | 1050°C以内可靠，1100°C短时可用 | Cr₂O₃膜致密（干氧化极佳），碳化速率高于Incoloy 800 | 高Ni，对氯离子SCC敏感 | 815°C以下够用，高温蠕变性能衰减快 | K、N |
渗碳/硫化/金属灰腐蚀环境
典型应用：乙烯裂解炉、煤化工气化炉、重整炉管外壁（温度850–1000°C，含CO/CH₄/H₂S/金属粉尘）。
选型结论：优先选择Incoloy 800铠装K型。Inconel 600在此类气氛中碳化增重速率为Incoloy 800的2–3倍，导致寿命显著缩短。
纯氧化或高温碱/核级水环境
典型应用：玻璃窑、陶瓷辊道窑、核蒸发器、苛性碱熔融炉（温度900–1100°C，气氛为空气、高纯水蒸汽，含碱或硼酸）。
选型结论：Inconel 600铠装K/N型更合适，其氧化膜稳定性优异且对晶间腐蚀免疫。
温度循环频繁、需抗热疲劳场景
典型应用：热处理夹具、辐射管测温（升降温速率快）。
选型结论：选择Incoloy 800。其热膨胀系数低、无时效脆性，而Inconel 600因膨胀系数大，热疲劳裂纹扩展速率更快。
含氯、海水或焚烧HCl气氛
典型应用：垃圾焚烧、化工尾气炉（温度700–850°C）。
选型结论：避开Inconel 600，改用Incoloy 800或更耐氯的Inconel 625/601护套。
选型口诀：
“渗碳硫化选800，干氧强碱选600；
含氯环境避600，超1000°C看601/625。”
效益：通过“气氛+机械强度+成本”三步选型法，可将铠装热电偶寿命从“半年失准”提升至“三年免维护”，确保1100°C上限应用场景下的可靠性与经济性平衡。